Pregătirile de helmint de ultimă generație


Metal Iron Man Helmet WITH DISPLAY!

Una dintre aceste mașini este deținută de ŠKODA, astfel încât compania nu a pierdut ocazia de a ajuta personalul medical din prima linie a luptei cu noul coronavirus.

Masca respiratorie reutilizabilă ajută la protejarea purtătorului împotriva infectării cu noul coronavirus și este destinat în special medicilor și altor angajați din prima linie. Întregul proces, de la începutul dezvoltării până la certificarea aparatului respirator și punerea în funcțiune a producției, a durat doar o săptămână.

pregătirile de helmint de ultimă generație viferon din papiloame

Trebuie doar să contacteze specialiștii de la Universitatea Tehnică Cehă. Această metodă de imprimare vă asigură obținerea unui material omogen care nu are straturi distincte și nu este poros.

naegleria fowleri

Vaněk și colegii săi s-au pregătit pentru producerea aparatului respirator, realizând o serie de cinci prototipuri de testare. Apoi, o serie mai mare de măști respiratorii a fost tipărită, iar după ce procesul a fost treptat optimizat, imprimanta 3D ŠKODA 3D poate acum să imprime 60 de unități într-un singur lot. Tipărirea unui lot durează șaisprezece ore, urmată de o fază de răcire care durează aproximativ aceeași perioadă de timp.

Întregul proces de producție este pregătirile de helmint de ultimă generație astfel încât aceleași părți ale aparatului respirator sunt create oriunde sunt tipărite. Deci, în loc de piese pentru prototipuri de testare, departamentul EGV produce acum 60 de seturi respiratorii complete pe zi.

Siguranță și securitate

Seturile tipărite constau din patru părți: măștile principale, capacele de etanșare, adaptorul de atașare a cartușului de filtrare și capacele de expirare. Piesele sunt expediate către firma 3Dees, care colectează componente de la toți furnizorii și are grijă de ansamblul final.

  1. Creste di gallo papilloma virus uomo
  2. Paraziti u ljudskom telu
  3. Colțurile parazitov foc

Măștile respiratorii finite, care pot fi utilizate și dezinfectate în mod repetat și ale căror filtre rămân funcționale până la o săptămână, sunt apoi trimise ministerului sănătății, care gestionează distribuirea lor în locurile cu cea mai mare nevoie.

Strat peste strat Procesul de producție durează peste zece ore, deoarece măștile respiratorii sunt imprimate în straturi, pulberea de poliamidă fiind fuzionată de lumina infraroșie.

Навигация по записям

În prima etapă, un strat de pulbere este întins pe patul de lucru. Apoi, un încălzitor cu infraroșu se strecoară. În pasul următor, patul de lucru se deplasează în jos în cutia de tipărire cu grosimea unui strat, iar acest lucru se repetă iar și iar. După finalizare, setul imprimat trebuie lăsat să se răcească, deoarece temperatura de fuziune a luminii infraroșii poate atinge de grade Celsius.

Cutia de construcție este ținută sigilat, astfel încât pulberea să nu poată scăpa în timpul tipăririi și piesele finite nu se mișcă, ceea ce ar strica procesul de imprimare. Acesta este un motiv pentru care acest set mare de imprimare necesită mult timp pentru a pregătirile de helmint de ultimă generație răci.

Paraziti herzogenburg, Parazitii in Viena

Chiar și așa, aceasta este de departe cea mai eficientă metodă de producție de imprimare 3D, atât în conformitate cu Martin Sova, cât și cu Davida Vaněk. Următorul obiectiv este începerea producerii de măști respiratorii în masă.

cancer colorectal jeune adulte

Dar asta va necesita forme de injecție din plastic, care durează câteva săptămâni pentru a le pregăti. Acesta este motivul pentru care metoda de imprimare 3D este în prezent cea mai bună opțiune pentru furnizarea rapidă a măștilor respiratorii, cel puțin pentru cele mai critice cerințe. Numai atunci când situația o permite, imprimanta 3D va reveni la locul de muncă obișnuit de a produce piese pentru ŠKODA.